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嘉兴在线新闻网     2017-12-15 18:00:57     手机看新闻    我要投稿     飞信报料有奖
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  在经济危机以后,我国氟化工行业陷入低迷,产能过剩问题凸显,中高端产品过分依赖进口,市场竞争恶劣。现如今,氟化工行业逐渐迈向重建期,有望摆脱发展的不利局面,恢复可持续增长态势。

  不过,针对氟化工生产中的安全风险及环境污染问题,未来需要加大安全技术研发投入,同时优化环境保护,打造绿色产品生产体系。

  据统计,目前我国从事氟化工的企业超过1000家,整体产值超过500亿元。但以基础产品及通用产品为主,中高端产品仍依赖进口,自主产品也有待进一步开发。

  我国氟化工行业生产的基础产品及通用产品,总产量占到全球的48%~55%左右,销售额占到全球的35%,均位列全球第一。长期处于低端市场,令我国氟化工自主产品技术薄弱,错失了利润更丰厚的中高端市场。

  而且,由于竞争激烈,我国多个产品出现过产能过剩,如氟化物、氟化烷烃、ODS替代品等,并有进一步扩大的趋势。

  为此,我国氟化工行业迈向重建期,加大自主技术研发,淘汰落后产能,增强安全生产技术与环境保护意识,以尽快摆脱困局。

  安全生产是氟化工行业未来可持续发展的重要举措之一。而要消除建设项目中所存在的有害因素和潜在风险,必须借助安全生产技术。目前来说,氟化工生产建设中的安全技术主要有四种,即储罐防范技术、自动控制技术、消火报警技术、事故假定技术。

  氟化工生产对储罐区建设有特殊要求,储罐防范技术可有效提高储罐区安全程度;自动控制技术包括安全联锁报警装置与自动控制系统DCS,主要用于实时监察;消火报警技术由多种火灾警报、灭火措施等组成,可迅速做出反应;事故假定技术是为可能存在的其他事故设置,如有害物质泄漏、爆炸等。

  除了安全生产要求,环保压力也是氟化工行业需要考虑的重要因素。未来,要采取新型环保生产技术,来获得新的发展机遇。不过,环保生产最好在去结构性产能过剩的基础上,避免造成过大压力。

  总体来说,我国氟化工行业未来发展形势依旧紧迫,必须做好基于安全技术和生产环保技术的转型升级,才能保障行业的可持续发展。


来源:嘉兴在线—嘉兴日报    作者:摄影 记者 冯玉坤    编辑:李源    责任编辑:胡金波
 
 
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